• puede aumentar el saliente de la barra de taladro de 2/3 a 5 veces ya que el diámetro de la barra de taladro tiene el mismo acabado de superficie
• con una barra HM puede llegar a alcanzar las 6 veces
• con una barra de taladrado puesta a punto Sandvik TNS o equivalente, pueden llegar a más de 10 veces

• ha quedado probado que puede incrementarse la velocidad de alimentación del 50% al 100% tenieodo el mismo acabado de superficie que sin HydroFix. Se tiene que incrementar el radio de la nariz
• se doblará la duración de vida del inserto

• utilizar un incremento de la velocidad de alimentación del 50%
• utilizar un incremento de la duraci6n de vida del inserto del 75%

• a mayor ventaja del HydroFix es que ”Puede disminuir el tiempo perdido en la mecanización debido a la vibración, gracias a un ajuste más rápido"

• el NC medio debería tener por lo menos 3 HydroFix para ser utilizado en todos los tipos de herramientas cilindricas como barras de taladrado, brocas y fresas de fresado.

Algunas palabras sobre las vibraciones de las barras de taladrado

Es bien conocido que las vibraciones tienen como resultado una textura de superficie imperfecta. Son también la causa de que el ángulo de corte se desgaste demasiado rápidamente, con la consiguiente reducción de producción. Existen varios motivos para ello, siendo los más frecuentes:

• Montaje inferior de la barra de taladrado y de otras herramientas en portaherramientas que están con frecuencia desgastados. El diámetro difiere siempre entre la herramienta y el portaherramientas debido a la diferencia de tolerancia entre h y H. La barra de taladrado descansará contra el portaherramientas a lo largo de una linea opuesta a los tomillos. Las vibraciones empezarán en el tomilio más alejado sítuado a aprox. 12 mm del extremo del portaherramientas. Además, la diferencia de tolerancia intensificará dichas vibraciones. Por lo tanto, la barra de taladrado vibrará dentro del portaherramientas así como en e! exterior y, con fuerzas de corte muy elevadas, la barra de taladrado se desplazara a una nueva posición lo que dará como resultado un ángulo de corte incorrecto.
   
• Estabilidad de la máquina defectuosa - puede haber juego cuando se utiliza el sistema VDl.
   
• Ángulo de corte incorrecto
   
• Velocidad de alimentación demasiado atta y, por lo tanto, presión de corte demasiado alta. 

Para entender porque una barra de taladrado vibra incluso con los métodos de sujeción actualmente disponibles, hay que estar familiarizado con la fórrnula para la desviación de una barra con un lada de sujeción - asi como con una barra de taladrado montada en un portaherramientas. La fórmula es la siguiente:

 

F x L3 ------------- E x l x 3

Donde F = fuerza de corte en kp, L = saliente en mm E = módulo de elasticidad; 21.000 para el acero y 63.000 para el carburo cementado momento de inercia 0,049 x d4, con d = diámetro de la herramienta.

Con una distancia de 12 mm hasta el primer tomillo, un saliente de 30 mm correspondiente a 2,5 x el diámetro de la barra de taladro de 12 mm y una fuerza de corte de 150 kp en el inserto más un factor de 1,10 para un portaherramientas desgastado, obtendrá una barra de taladrado de acero:  

 

150 x 42 x 42 x 42 x 1,10 ------------------------------------ 21.000x0.049x12x12x12x12x3

12.224.520 = -----------------      64.012.032

=  desviación 0,19 mm

Con un cálcuio correspondiente a un tipo de manguito hidráulico de tipo HydroFix que se bloquea contra la barra de taladrado asi como contra el portaherramientas, obtendrá:

150 x 30 x 30 x 30 ------------------------------------ 21.000x0.049x12x12x12x12x3

4,050,000 = ----------------     64.012.032

= desviación 0,06 mm

Con HyctroFix, e1 saliente se puede incrementar unos 75 rnrn si se acepta una desviacion de 0,19 mm. 

La fórmula más arriba mencionada junto con una arnp1ia experiencia de producción dejan bien clara que el mejor método disponib1e para garantizar un excelente ajuste de una barra de taladro es utiiizar HydroFix.

Se incrementará la duración de vida del ángulo de corte.

HydroFix está disponible hasta un diárnetro interior de 100 mrn. 

Para rnás detalies: Sandvik Corornant Modem Metal Cutting ISBN91-972299-0-3.

Nivel de alcohol/Libell con un imán fuerte 

La mayor parte de los tornos de revólver operados por NC tienen una guía corredera con una inclinación de 30 a 45 grados. Ver ilustración que rnuestra una máquina con dos revólveres (izquierda).

Cuando el tomo está en funcionamiento, el revólver se desplazará a lo largo de su guía. Por lo tanto, si el ángulo de inclinación es de 40 grados, la superñcie de referencia de fresado de la barra de taladrado tiene que tener este mismo ángulo de inclinacion.

El cojinete hidráulico HydroFix, con o sin collar, no tiene ninguna superficie de referencia. Para superar este problema, se ha desarrollado un método rápido y fiable con un simple nivel de alcohol ajustable con un imán fuerte (derecha). 

Para ello tiene que hacer lo siguiente:

• Calibrar su Libell colocándolo en la superficie de la guia. 

• Girar la cubierta del Libell para alinear la burbuja de aire con las dos marcas.

• Bloquear la cubierta del Libell con sus cuatro tornillos. De esta manera, la cubierta no puede ser alterada de forma involuntaria. El Libell ha sido ahora ajustado a una máquina especial. 

• Sujetar el Libel! sobre la superficie de referencia fresada de la barra de taladrado.

• Girar la barra de taladrado para alinear la burbuja de aire con las dos marcas.

• Bloquear la barra de taladrado apretando e! tomilio de ajuste en el reborde del HydroFix y, finalrnente.

• Efectuar la comprobación con la ayuda del Libell.

Si la barra de taladrado tiene que carecer de superficie de referencia – compruebe el ángulo de corte en el catálogo del fabricante y ajuste la cubierta del Libell can este ángulo de eorte. Proceda de la forma siguiente:

• Sujete el imán directamente sobre el inserto y gire la barra de taladrado para alinear la burbuja de aire con las dos marcas, siguiendo el procedimiento más amba mencionado.